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压缩机、泵负荷试车方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-03-13  浏览次数:295
核心提示:一、压缩机负荷试车的目的压缩机负荷试车是对车间范围内的机器、设备、自动控制系统等在各处达到安装标准后,并空负荷试车合格后
 一、压缩机负荷试车的目的          

  压缩机负荷试车是对车间范围内的机器、设备、自动控制系统等在各处达到安装标准后,并空负荷试车合格后,以空气为介质进行的模拟试运行,以检验压缩机除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。

  试车目的:检验压缩机各系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。最大限度地暴露其隐患,以便及时处理、排除,确保投料一次成功。

 

二、压缩机负荷试车应具备的条件          
1、装置压缩机厂房内施工完毕,施工人员已经全部撤离现场危险区域。划定试车区域,无关人员不得进入。         
2、压缩机空负荷试车合格,气阀等拆除部件复位。空试中发现的仪表、电气、工艺等系统存在问题已经整改完毕。         
3、各控制开关完好、投用正常。         
4、设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。         
5、循环水、电、汽、风等公用工程已平稳运行。         
6、技术人员、班组长和岗位操作人员已经确定。         
7、试车方案、工艺操作规程、设备操作规程和安全环保技术规程经过批准,印发到装置每个操作人员。         
8、压缩机系统的联锁值、报警值经生产、技术和机动等部门批准并印发到装置每个操作人员。(在操作规程中)          
9、交接班记录、装置操作记录等记录报表下发到操作岗位。      
10、厂房内的消防设施、器材、火灾报警系统和可燃气体检测报警系统试用合格并完好备用。    
11、电气、仪表联校完毕,与压缩机试车相关的仪表、联锁试验合格并正常投用。         
12、电气、钳工、仪表和化验人员到位,能够保证现场的生产需要。  
13、防爆对讲机、调度电话等试车通讯系统畅通完好。
         

三、压缩机负荷试车程序          
1、压缩机的负荷运行:为全面验证设计、加工、装配质量,保证整机性能可靠及长期安全运行,压缩机需要以空气为介质做负荷运转试验。 
2、试验场所:压缩机装置厂房内          
3、试验装置:1台氨压缩机(J17804);1台二甲醚压缩(J17802)。 
4、试验介质:空气          
5、负荷试车程序

5.1试车前的检查          
-- 检查机身、气缸内是否清洁,将其中的污垢、杂质彻底清除干净。 
-- 检查各连接部件,保证螺栓拧紧、牢固并锁紧。         
-- 检查各测试仪表、仪器、联锁是否安装正确,并调试合格。     
-- 冷却水系统、润滑油系统应全部安装完成并投用、试运合格。   
-- 试车人员应了解压缩机的结构、作用、操作规程和安全注意事项。 
-- 清理试车现场,建立良好的工作环境。         
5.2开车程序          
-- 打开冷却水系统各上水、回水阀,检查是否畅通、温度和压力是否正常。         
-- 盘车十几圈,建立压缩机的润滑油循环,检查各润滑部位供油情况。
-- 检查各运动部件有无阻涩现象。如无异常,装置操作人员在电气签字后,通知电工给需要试运的压缩机送电。         
-- 瞬间点动压缩机电机,检查曲轴转向是否正确,各运动部件有无异常现象。         
-- 再次启动压缩机电动机,运转5分钟,检查运行情况。发现异常声响和振动,应立即停车进行处理。若运行正常,即可开始压缩机负荷机械运转。         
-- 压缩机负荷机械运转应在额定转速下,连续运转72小时以上。   
-- 运转过程中若发现异常现象和故障,应及时停机并排除故障,同时在操作记录中记录好负荷试验过程故障(包括时间、设备名称、原因、检查人等内容)。         
5.3 停车程序          
-- 负荷试车达到规定时间,检查试运合格后,现场停止主电机运转。 
-- 主电机停止运转后15分钟,方可现场手动停止辅助油泵。       
-- 关闭压缩机冷却水进回水阀门,排净管道内存水。         
-- 负荷机械运转结束后,应进行解体检查。并对下列零部件摩擦面的磨合情况进行检查,其摩擦配合表面质量应良好,无划痕、擦伤、烧伤等现象。         
  A.机身主轴承、主轴颈;连杆大头瓦、曲轴销、十字头销;     
  B.十字头滑履、滑道;活塞杆摩擦部位;         
  C.气缸镜面;活塞环、支撑环。         
5.4 检验规则:         
  A.安装找正完成后,检验人员应按规定逐项进行检查,符合要求后,填写《产品安装找正检验记录》。         
  B.机械运转中,检测人员应按规定项目进行测试,并填写《压缩机负荷机械运转试验记录》。  
  C.试运转过程中发生异常现象和故障经排除后,检查人员应进行确认,并监督《试验过程中故障记录》填写的正确性。         
  D.运转结束后的拆检应按照规定,逐项进行检测,并填写《产品机械运转后主要摩擦部位拆检记录》。         
5.5 压缩机的负荷运行         
⑴ 试车的流程:从球罐接空气压缩后排放。         
⑵ 试车操作的要点          
-- 检查并确认工艺流程正确;         
-- 检查并确认冷却水流程正确,保证上水温度、压力无异常;     
-- 检查并确认润滑油流程正确;控制好油压;         
-- 负荷加载从0%、50%、91%、100%上升过程,应该逐级提负荷,运行平稳后进行下一步加载。加载过程中做好总控与现场的联系、配合。   
⑶ 试车的记录:《交接班记录》、《压缩机装置操作记录》       
⑷ 试车中的注意事项          
-- 注意,加载过程应该平稳、缓慢进行          
-- 总控、现场每30分钟按时做好操作记录          
-- 做好现场的巡回检查,保证入口临时工业风胶皮管的完好       


四、事故处理措施          
(1)压缩机系统的异常现象和处理方法:

五、试车的保运体系

  在压缩机试车过程中,由化建和新能源电气、仪表、钳工车间联合组成试车保运体系。试车前,有针对性地组织参加试车人员认真学习试车方案。         

  在试车过程中,保运人员应保证质量合格上岗。同时,应有足够的保运人员配合试车工作的正常进行。         

  保运人员应和工艺操作人员紧密联系,团结协作。保证设备、管道维修及时可靠,确保成品装置压缩机一次负荷试车成功。

六、离心泵单机试车           
1、试车前准备          
(1)检查基础的抹面,应符合要求;检查地脚螺栓,应紧固到位;两轴的找正精度符合规定要求。 
(2)电动机的转向,应与泵的转动方向一致;电机的绝缘应符合规定;盘车应灵活,无异常现象。 
(3)电器仪表和泵的压力表等应灵敏、准确,阀门应灵活可靠。
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(4)机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料,泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净,以免影响密封的效果或损伤密封面;机械密封的装配应符合规定要求。 

2、试运转!         
(1)泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。     
(2)离心泵在启动时,应先打开入口阀门,关闭出口阀门,电机的启动功率不会太高;待出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门,调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时,泵连续运转时间不应过长,否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
   
(3)打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后,离心泵则必须关闭排气阀;对泵进行点动,确认转向准确后方可启动。
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(4)凡允许以水为介质进行试运转的泵,应以水进行试验最安全,对于输送油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂,应以工作介质进行试运转。  
(5)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2-4h;正常后,在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验;各段运转时间均应不少于0.5 h;最后在工作压力下连续运转2-4h以上;在前一压力级试运转未合格前,不应进行后一压力级的试验。         
(6)高温泵在试运转前应进行预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃;预热过程中,每隔10min盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;开启入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后再关好放空阀门;试运转停车,应每隔20~30 min盘车半圈,直至泵体温度降至50℃为止。     
(7)应对地脚螺栓进行检查是否有松动;转子及各运动部件运行正常,不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。

(8)轴承的温度一般不应大于70℃;泵在额定工况下连续运行2小时。'

(9)停离心泵应逐渐关闭出口管路阀,切断电源,关闭进口阀。

(10) 离心泵的机械密封应无泄漏。

七、屏蔽泵单体试车

1、试车与验收         
(1)试车前的准备工作          
  a.确认各项安装工作已完成,检安装记录齐全,工程质量符合规定。
  b.仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。         
  c.打开循环冷却水系统。         
  d.关闭排出阀,打开吸入阀,然后打开排气阀充分排气。       
  e.点动泵确认转子转向。         
  f.各项工艺准备完成,具备试车条件。         
2、试车         
  a.空负荷试车             
 预防轴承烧损,本类型泵不允许空负荷运转。         
  b.负荷试车

  ① 检查泵的流量、扬程、应达到额定值的90%以上;

  ② 检查电流值,不超过电流设定值,设定值一般为工作电流值的1.1~1.25倍;

  ③ 检查有无异音和异常振动,振动值应小于30um,噪音不得大于80dA;

  ④ 检查轴承在安全区域内;

  ⑤ 出、入口压力是否稳定正常。         
3、验收          
  检修质量符合规定标准,检安装资料齐全准确,经试车合格后按规定办理验收手续,交付生产使用。

 
 

来源:化工设备创新基地 


 

 
 
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