SK7612数控内螺纹磨床是陕西汉江机床有限公司为高效、精密加工各类内螺纹设计制造先进设备。该设备即能满足汽车转向器生产线上大批量高效加工双圆弧滚道螺母的需求，也可满足量具制造商单件小批高精加工各种牙形螺纹环规的要求。
一、机床性能
SK7612数控内螺纹磨床采用西门子828D数控系统，实现工作台纵向运动（Z轴）、砂轮架横向运动（X轴）、工件主轴回转（C轴）、砂轮架回转（A轴）的运动控制，还控制砂轮主轴电机、金刚滚轮修正电机两个模拟量主轴。
机床具有自动磨削循环、砂轮自动在线修整及修整量自动补偿等螺纹磨床专用功能。砂轮修整器可安装金刚碟轮，通过X轴、Z轴两轴联动，将砂轮修整成各种需要的截面形状；也可安装金刚滚轮对砂轮进行高效率成型修正，满足大批量加工零件的需要。X轴、Z轴配置光栅尺，C轴配置圆光栅，实现全闭环控制。砂轮架角度的调整由伺服电机自动控制，可在操作界面上显示被加工零件螺纹的螺旋升角值，方便机床操作。
二、机床结构特点
该机床打破传统内螺纹磨床布局，采用砂轮架后置式结构，提高了机床整体刚性；机床采用高精度预加负荷的滚柱直线导轨，砂轮架回转运动采用双节消隙蜗轮蜗杆副传动，消除了传动间隙，并设计了四点液压锁紧机构，保证了磨头在加工过程中的可靠定位，实现了砂轮主轴螺旋升角运动的自动化控制。
砂轮磨杆采用公司近期开发成功的高弹性模量的粉末冶金材料制作，弥补了普通钢制磨杆强度不足的缺陷，为高效磨削奠定了基础。工件装夹采用了前置气动夹具，并设置有定位装置，机床可自动连续加工，更换工件无需对刀，降低了机床操纵人员的劳动强度，提高了生产加工效率。
机床冷却液使用带磁性分离器与离心分离器二级过滤的冷却夜箱，能高效的清除冷却液中的固体杂质。机床加工区全部用大罩壳封闭并有自动防护门，配有高效、环保的油雾处理器。
三、机床主要技术参数
最大工件长度 200 ㎜
中心高 200 ㎜
最大卡盘直径 300 mm
最小可磨直径 16 ㎜
最大可磨直径 125 ㎜
工作台最大行程长度 440 ㎜
可磨螺纹的螺距 公制 0.5～24㎜
英制 3牙/1寸～20牙/寸
可磨螺纹最大长度 圆柱形螺纹110㎜
可磨螺纹最大螺旋升角 左12°右12°
可磨螺纹头数 1～45任意
头架主轴转数 0.2～100 r/min
砂轮架横向移动量 0～220㎜
系统分辨率：
直线轴 0.001㎜
回转轴 0.001°
砂轮主轴最高旋转速 24000 r/min
砂轮尺寸 最大直径 60㎜
最小直径 15㎜
机床重量 约5000㎏
四、磨削精度
利用该设备批量磨削某汽车转向器螺母双圆弧滚道，工件滚道磨削余量0.5毫米时能达到如下性能指标：
螺距在6毫米以内的螺纹，其螺距精度为：
相邻螺距误差 0.003mm
在25毫米长度上 0.005mm
在100毫米长度上 0.006mm
螺纹中径一致性误差 0.01mm
五、市场前景
汽车行业是国家支柱产业，转向器行业所需求的数控内、外螺纹磨床会有较大的市场需求。我公司是国内螺纹磨床主导企业，拥有40多年螺纹磨床制造经验和科研优势，公司新研发的SK7612适用于汽车转向器的螺母、电子刹车螺母的磨削，该机床是自动夹紧、高效磨削的机床，性价比较高。通过客户反馈，机床性能良好。使用情况稳定，后续仍有多家意向客户正在咨询、洽谈，市场潜力巨大。
