一、机床性能介绍
SK6520是针对减速机行业开发的一款“以铣代磨”的四轴数控蜗杆铣床产品，，机床配置FAGOR 8055i数控系统，实现四轴三联动控制。主要用于加工直径200mm，长度750mm以内的各种圆柱形的蜗杆（ZA、ZN、ZI、ZK等齿形）,也可用于铣削转向器螺杆、滚珠丝杠和梯形丝杠，并可完成蜗杆出入口不完整齿倒角功能。
机床在设计时充分考虑了强度和刚性，工件采用液压浮动卡盘夹紧，装夹在卡盘顶尖和尾架顶尖之间，使用托架作辅助支撑；装夹定位精度高，安全可靠。刀具主轴驱动电机采用变频主轴电机，可实现刀具的无极调速，切削线速度可达200m/min,切削效率高。
二、机床结构特点介绍
机床的各主要部件装置在床身上，头架、尾架装置在工作台上，尾架能在工作台上移动，工作台沿着前床身滑动导轨作纵向运动，铣刀架沿垫板矩形导轨作横向运动，上述机构运动平稳精确，轻便灵活。在床身的正面装有操纵箱，机床的主要操纵按钮及编程都集中于此，操作方便。
铣刀主轴螺旋升角的调整是通过铣刀架转筒的回转运动实现的，该回转运动为伺服控制，是由FAGOR交流伺服电机通过高精度分度蜗轮蜗杆副驱动，调整方便，准确度高。
机床配置FAGOR 8055i数控系统，机床具备定制的参数化的人机交互编程界面。头架主轴的回转运动、工作台的纵向运动、铣刀架的横进给运动采用FAGOR交流伺服电机驱动，由数控系统控制实现五轴三联动。
各个关键部件轴承和滚珠丝杠轴承均采用进口高精度轴承；采用整体封闭式防护罩，表面喷塑处理；配置自动排屑系统和小车、独立液压系统、独立自动定时润滑系统、冷却系统。
三、机床主要技术参数
最大安装直径 200mm
顶尖距范围 60～750mm
铣削直径范围 10～200mm
夹持直径范围 10～70mm
加工模数范围（单次切到全齿深） 0.5～6mm
工件轴转速范围 0.5～10r/min
铣刀轴转速范围 250～500r/min
最大铣削线速度 200m/min
X、Z轴快移速度 6000mm/min
工作台最大行程长度 700mm
刀盘外径×内径×宽度×双键槽 φ125×φ40×16（20）×10mm
可铣螺纹的螺距
模数螺纹 0.5π～6π
可铣螺纹最大导程 150mm
可铣螺纹最大导程角 ±40°
最大工件重量 25Kg
可铣螺纹头数 1～99任意
设备总功率 30kw
设备净重 7.5t
四、铣削精度
加工精度：6级（GB10089-88）；
表面粗糙度：Ra0.8μm
五、市场前景
SK6520是我公司在今年开发的SK6505基础上研制的数控蜗杆铣床。该机床适用于汽车转向器行业蜗杆、汽车电子刹车蜗杆、汽车开窗机蜗杆的铣削以及减速机行业的蜗杆铣削；蜗杆加工精度可达7级，加工效率高，具有广泛应用范围，市场前景良好。
