2、利润总额有了较大幅度回落，企业运行压力增大
根据76家会员企业上报数据显示,全行业实现利润133012万元，同比下降10.72％，增速较去年同期回落27.2个百分点，企业运行的压力在不断增大。据国家统计局数据显示，压缩机（含制冷）行业实现利润总额106亿元，同比下降1.39％；通用机械行业实现利润总额631亿元，同比增长1.31％；全国机械工业企业实现利润总额15586亿元，同比增长10.61％。
据国家统计局数据显示，通用机械行业出口交货值完成1020亿元，同比增长6.97％，较去年同期增速上升了3.69个百分点，其中压缩机（含制冷）完成195亿元，同比增长3.21％，较去年同期增速上升了3.01个百分点。
2014年全行业有亏损企业8户，亏损额为12378.7万元，企业亏损面10.53％。2013年全行业有亏损企业16户，亏损额为12724万元，企业亏损面17.7％。2012年亏损企业为10户，亏损额为8481万元，企业亏损面11.7％。2011年只有2家企业亏损，亏损额为1786万元，企业亏损面2.3％。亏损企业数量较上年同期下降了50％，但是亏损额与上年同期基本持平。
据国家统计局数据显示，压缩机（含制冷）行业2014年亏损企业数量为52家，企业亏损面为10.7％，亏损额达到5亿元，同比增长5.82％。通用机械行业2014年度亏损企业数量为471家，企业亏损面为8.87％，亏损额达到26亿元，同比增长36.3％。全国机械工业企业2014年度亏损面10.8％，比上年上升1.24个百分点，亏损企业亏损额增长9.9％。
3、企业应收账款持续扩大，产成品库存居高不下
根据76家会员企业上报数据显示,2014年度企业应收账款持续增长，达到51.64亿元，同比上升9.39％，产成品库存为17.45亿元，同比下降3.95％。至年末，应收账款总额占主营业务收入的比重高达36.88％，占同期全部流动资产等额的比重达31.24％，说明货款回收过快增长的风险依旧没能得到有效控制。库存虽然同比下降，但是与同期产销的下降幅度相比表现平平，说明去库存也未能取得明显效果。流动资产周转率1.04次，较去年同期1.15次有所下滑。
据国家统计局数据显示，据国家统计局数据显示，压缩机（含制冷）行业2014年应收账款291亿元，同比增长5.59％。产成品库存达到115亿元，同比增长6.47％，应收账款总额占全部流动资产等额33.45％；通用机械行业2014年度应收账款1574亿元，同比增长7.1％，应收账款总额占全部流动资产等额34.47％。产成品库存达到450亿元，同比增长14.46％，较去年同期上升了5.1个百分点。
4、主要经济效益指标表现
根据76家会员企业上报数据显示,2014年行业经济效益综合指数为231.97，较去年同期低14个百分点。主营业务利润率为7.87％，较去年同期高0.04个百分点。根据国家统计局数据，压缩机行业456家上报企业2014年度主营业务利润率5.73％，较去年同期低0.09个百分点；整个通用机械行业5309家企业主营业务利润率6.72％，较去年同期低0.29个百分点。
根据76家会员企业上报数据，从经济效益综合指数所反映的指标来看，在评价和考核企业盈利能力的核心指标中：总资产贡献率为8.5％，较去年同期低2.12个百分点，低于国家标准值（10.7％）2.2个百分点；反映企业经营状况、资金利用效果、衡量企业流动资金周转快慢，即再生产速度的流动资产周转率为1.04次，较全去年同期低0.11次，低于国家标准值（1.52次）0.48次；反映企业投入的生产成本及费用的经济效益的成本费用利润率为8.24％，较去年同期低0.65个百分点，高于国家标准值（4.51％）3.73个百分点；反应企业经营风险的资产负债率为49.31％，同比下降2.76个百分点，低于国家标准值（60％）10.69个百分点，资产负债率是逆指标，数值越低，说明企业经营风险越低；反映企业的资本完整性和保全性及增值情况的资本保值增值率为105.31％，较去年同期低16.41个百分点，低于国家标准值（120％）14.69个百分点。反映企业产品产、销衔接状况的产品销售率为98.59％，较去年同期高1.21个百分点，高于国家标准值（96％）2.59个百分点。各项指标中，只有资产负债率和产效率好于国家标准值。
2014年1-12月，全国机械工业总资产贡献率为14.52％，较全国工业（14.34％）高0.18个百分点；流动资产周转率为2.08次，较全国工业（2.52次）低0.44次；成本费用利润率为7.58％，较全国工业（6.36％）高1.22个百分点，主营业务收入利润率为7.02％，较全国工业（5.91％）高1.11个百分点。12月末，资产负债率为54.6％，同比下降1.07个百分点，资本保值增值率为113.02％。
二、2014年新产品研发、转型升级结构调整情况
2014年行业形势严峻，在市场倒逼机制作用下，企业只有不断自主创新，推进产品结构升级才能博取更大的生存空间。根据76家会员企业上报数据显示,新产品产值达到741299万元，较去年同期下降1.83％，新产品产值率为42.85％，较上年同期的新产品产值率微升0.55个百分点。科技研发经费总额58040万元，较去年同期上涨1.65％。
1、济柴成都压缩机厂自主研发的50兆帕高速高压大排量压缩机组DTY355H120*87*75*36在厂内完成负荷试验，测定最高排气压力51兆帕，主机振动值2～3毫米/秒(国家标准值18毫米/秒)，噪声等各项性能参数达到设计技术要求，机组运行平稳。注气采油提高采收率是中国石油“十二五”期间重大科技和现场试验项目，在大港、塔里木等油田率先开展先导性试验，而试验的核心设备——高压注气压缩机都需要满足进气压力1.6～2.5兆帕，排气压力40～60兆帕。在国内，35兆帕以上高速高压大排量压缩机还没有成熟的生产制造厂家，油气田应用的高压压缩机全部是整机进口。国内首台高速高压大排量压缩机组的成功研制，填补了国内空白，拓展了压缩机市场应用领域，在气驱采油、高压注气、气体钻井领域具有广阔的市场前景。
2、四川金星压缩机制造有限公司成功研制全国首套撬装蒸发结晶装置，该结晶橇作为零排放处理单元的重要组成部分，将生产污水、检修污水、生活污水经生化处理，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）规定的水质指标后，回用作厂内绿化用水和场地冲洗，多余水进入零排放处理单元进行蒸发结晶处理。循环冷却水系统排污水和锅炉房排污水等较为清洁的生产废水则进行电渗析处理，生产的淡水用作循环冷却水系统补充水，浓盐水则进行蒸发结晶处理，从而实现零排放。
3、沈阳鼓风机集团往复机事业部最新研制的4M150大型活塞式压缩机是该集团自主研发的国际最大机组，最大可承受气体力1500KN，可以满足目前石化行业所有加氢装置的需要，广泛应用于石油化工、煤化工等行业。该产品适用于150-200万吨/年重油加氢、240-330万吨/年加氢裂化、150-400万吨/年渣油加氢等装置、最大轴功率达15000KW。
该集团往复机事业部研制的首台高速撬装往复式压缩机，在厂内经过累计240小时连续运转试车成功，各项技术指标均符合设计要求。高速撬装往复式压缩机广泛用于油气田上游开采及CNG站建设两大板块。
此台高速撬装往复式压缩机是为中石化西北局塔河油田设计制造的，用于天然气的增压外输。其设计工况为：进口压力0.25～0.65MPa（G），进口温度30～50℃，排气压力3.0～3.4MPa（G），气量要求为4670～10020N•m3/h。采用两列两级压缩，电机驱动，额定转速994r/min，最大轴功率648kw。其中HS2000系列基础件最高设计杆载荷为250kN，单列最高功率可到500kw，最高设计转速1000r/min，并形成系列型谱，列数可选择2、4、6列。
