4、由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造的塔河炼化60万吨/年连续重整装置国产功率最大压缩机C202AB带负荷试车一次成功。该压缩机为目前国内重整装置最大功率压缩机。C202AB压缩机属于对称平衡型往复式压缩机，六列六缸三级压缩，一级压缩三个气缸，二级压缩两个气缸，三级压缩一个气缸，气缸为双作用，气缸进、排气口均按上进下出布置，功率5500千瓦。C202AB压缩机带负荷试车成功标志着连续重整装置12台大型机组全部试车成功并验收合格，为装置开工打下坚实基础。
另外，沈阳远大压缩机股份有限公司提供的国内首台中石油山东泰安60万吨/年天然气液化（LNG）低温BOG压缩机组开车成功，平稳运转100天，于8月底生产出大批量合格产品。验证了国产化设备的先进性和可靠性，标志实现低温BOG压缩机设计自主化和设备全面国产化的发展进程中取得又一重大突破，不仅填补了国内空白，也打破了天然气关键设备上一直由国外压缩机巨头垄断的局面, 有力的抑制进口设备的价格，而且对实现国内重大装备技术的国产化，替代进口产品，满足国家经济建设的需要及促进装备制造业的技术进步和企业技术发展均具有重大意义，同时也将对提升我国清洁能源利用水平、提高天然气在我国一次能源结构中的比例产生积极影响。
山东泰安60万吨/年LNG装备，是目前国家能源局唯一批准的LNG技术与装备的国产化工程，是中石油引领国内LNG产业国产化、高端化的战略性工程，也是目前国内规模最大的基于双循环混合冷剂液化（DMR）工艺的LNG国产化项目。低温BOG压缩机正是用于LNG装置上的关键机组。
应用于低温BOG压缩机的高镍低温球体材料为沈阳远大压缩机股份有限公司与中国寰球工程公司联合研发的耐低温新型材料，填补了我国超低温（-196℃）铸铁材料领域空白；活塞杆采用高强度耐低温沉淀硬化不锈钢材料；大型高镍球铁气缸采用隔冷腔结构，有效阻止低温传导；大型曲轴机械密封、刚性胀套联轴器结构以及填料密封环增强膨胀石墨材料研究均是在吸收国外先进技术基础上，改进提高和创新的新技术；应用先进的计算分析软件对机组进行优化设计，使结构设计更合理，为机组长周期安全运行提供有力的技术支持。经过行业内多名专家的鉴定，该压缩机整体技术水平已达到国际同类产品先进水平。
5、上海东方压缩机制造有限公司坚持在新领域、新工艺、以及替代进口和新产品的技术开发，在国内整个市场疲软的情况下，加大海外市场的开拓并尝试到海外发展，2014年与伊郎一家贸易公司进行战略合作，合作项目2000多万欧元，为公司的生存和发展起到了较大支撑作用。
6、上海优耐特斯压缩机有限公司持续走节能减排道路，以技术创新为核心，以品质提升为基石，实现产品结构和营销模式的“双转型”，推动企业实现全面升级。公司持续将每年业务收入的5％作为新产品研发资金，不断开发高技术含量、高附加值的产品，专注细分市场的产品应用开发，生产高度个性化产品，目前产品效率已达到86％，新客户占到总量的30％。 2014年还专门成立了合同能源管理公司，从系统节能入手，关注直接用户的节能降耗需求，针对不同客户的需求，出厂产品增配不同能量回收装备，大大提高了客户粘性。如为了适应市场需求，该公司为纺织化纤行业开发了低压空压机；为持续用气、用气量需求大的用户开发了两级压缩空压机；为医疗、制药、食品等行业提供了无油空压机。
上海优耐特斯压缩机有限公司积极响应国家节能减排政策的号召，将发展节能产品放在首要位置，成功研发了两级压缩螺杆式系列空气压缩机。该产品被成功认定为上海市高新技术成果转化项目。该项目成功解决了螺杆主机压缩效率提高、制造工艺简化、机组零部件性能优化等技术难题，降低了能耗，延长了整机寿命，产品的输入比功率达到并优于GB19153标准中的能效等级一级，顺利通过了GC国家节能认证，经上海市专业查新机构水平查新证明：主要技术指标达到国际先进技术水平。
7、江苏通润驱动有限公司立足“高效、节能”理念，加大公司产品的开发和技术储备，开发符合市场需求的永磁节能产品，全力挖掘节能改造的蓝海市场。从产品能效等级、电机防护等级、产品使用状态等多个方面，对目前产品性能进行再一次提升，实现质的飞跃，更加符合市场要求。同时提升产品后市场的服务能力，该公司不仅在沈阳、廊坊、成都、佛山和公司总部成立产品服务中心，并此次为基点利用手机移动终端技术，实现“网上、网下都有服务中心”，全面提升产品综合竞争力。该公司TRL-PM系列永磁产品于2014年入围国家《节能产品惠民工程》第六批产品目录。
8、由合肥通用机械研究院、沈阳透平机械股份有限公司、台州环天机械有限公司和中国石化广州分公司联合开发的“大型往复压缩机流量无级调节系统”是国内自主研制的首套利用部分行程顶开进气阀技术进行往复压缩机气量自动无极调节装置，它能够根据工艺流程气量的需求，利用液压动力，主动控制进气阀周期性的开启和关闭。该系统经中国石化广州分公司2号重整装置压缩机组C511A及天然气制氢装置解析气压缩机K7001A上投用后运行平稳，控制精准，节能效果显著。
9、宁波鲍斯能源装备股份有限公司在煤层气开发领域中，开始了以螺杆压缩机为主的成套装置的研究，走出了一条产、学、研开发新产品的道路。
该公司和煤炭科学研究总院、上海交通大学合作，从煤层气的生成、成藏、吸附与解吸机理中，找到了释放煤层内应力激活煤层气逸出的方法。开发出了地面预采螺杆压缩机组，煤层气管道增压输送用螺杆压缩机组，煤矿采空区（煤采空后封存的矿井）煤层气螺杆压缩机组。并研发小型撬装煤层气成套装置，有小型的撬装CNG成套装置，小型的撬装LNG成套装置。
宁波鲍斯能源装备股份有限公司与煤炭科学研究总院还成立了低浓度煤层气提纯制CNG和LNG工程技术中心，建立了含氧煤层气爆炸性能研究实验室。
10、经科技部批准、依托合肥通用机械研究院建设压缩机技术国家重点实验室，经几年的建设，已于2014年全面完成建设目标。2014年12月科技部组织专家对重点实验室进行了验收并批准通过。
实验室围绕“压缩机基础技术、压缩机节能减排技术、压缩机寿命与可靠性技术、产品新技术”四个研究方向，开展了“压缩机工作过程热力学与动力学特性、主机节能和系统节能关键技术、整机性能预测、状态监测及故障诊断技术、关键部件失效分析及寿命预测”等相关应用基础与关键共性技术研究。与行业骨干企业、研究院所、学校共同承担了国家973计划项目“高端压缩机组高效可靠及智能化基础研究”，973计划课题“压缩机工作过程数值仿真与节能关键技术研究”，国家973计划前期研究专项课题“压缩空气储能系统设计理论及其控制方法研究”，国家科技支撑计划项目“大型流体机械节能技术研究与应用”等国家科研攻关项目。
压缩机技术国家重点实验室是国家技术创新体系的重要组成部分，是开展行业应用基础研究、聚集和培养优秀科技人才、开展科技交流的重要基地，是发展共性关键技术、增强技术辐射能力、推动产学研合作发展的重要平台。为进一步开展应用基础研究、关键技术和共性技术研究，提高行业技术水平和企业自主创新能力打下了基础。
11、开山压缩机股份有限公司推出首台永磁变频螺杆空气压缩机，该机拥有自主知识产权。在欧美国家已经开始广泛推广使用。新款VPJ永磁变频螺杆空压机主机采用新开发的“Y”型线，最高转速每分钟可达到7600转。永磁电机转子与阳转子实行共轴设计，传动效率100％；永磁电机无轴承、无中心托架、联轴器等部件，主机及系统结构更紧凑，减少故障点。
开山压缩机有限公司9月底发往美国新墨西哥州的四台KE1000-110W-3-60ORC螺杆膨胀发电机全部安装完毕顺利并网发电，运行情况完全达到预期设计效果，发电净功率超出了设计预期，优于设计指标。这是开山压缩机股份有限公司研发、制造的首台风冷冷凝式ORC螺杆膨胀发电机组。
12、温州固耐化机有限公司为提高自身产品品质，持续加大新产品研发和技改的投资力度。该公司成立的西安交大—温州固耐联合研发中心，是国家发展与改革委员会批准成立的以西安交通大学为依托单位的国家级工程研究中心、是世界银行科技发展子项目之一，总资产为世行贷款368万美元、国内配套资金3050万元人民币，建设了国内本行业具有领先水平的加工设备与实验台位以及4000平方米的研发大楼。中心与国内许多重要院、所、企业有长期密切的合作关系，并与美、英、德、韩、新加坡及香港、台湾地区的院校及科研机构进行了广泛的科技交流。该中心承担多项国家、省部及包括国外企业在内的委托研发项目，并取得许多重要成果。获国家科技进步奖及发明奖9项，国际博览会、国际发明展览会奖6项，省部委奖41项，专利45项。
固耐化机以市场为导向、技术为龙头，以工艺往复压缩机为主要研发对象，实施研究—中试—工程设计—制造—推广应用的一体化，缩短新产品的开发周期，提升了温州固耐化机制造有限公司压缩机产品的综合水平，实现了对市场的快速反应。
13、阿特拉斯·科普柯推出单轴RT153涡轮压缩机及GA90+~160喷油螺杆压缩机系列。
单轴RT153涡轮压缩机能够为大型空分装置和化肥生产行业提供超过14.1 MMcfhr (400,000 m³/hr)的体积流量。RT153型压缩机体积流量能够从11.1 变化到14.8 MMcfhr (315,000 to 420,000 m³/hr)，随着效率的增加，它的新目标是空分行业能量敏感过程。
GA 90+-160系列压缩机的转子采用了全新的升级设计，相比之前的设计最高可提升性能5％。GA系列配备高效冷却器，可在任何苛刻的工况，甚至高达55°C/ 131°F的环境温度下稳定运行。通过智能操作系统压缩机的运行表现和降耗节能得到了进一步的优化。GA 90+-160融合了多项节能技术，包括IE3电机、100％去除冷凝水的内置水分离器、能量回收系统和集成式干燥器。独特的集成式干燥器能提供清洁、干燥的压缩空气，从而提高系统的可靠性，降低能耗。更小的占地面积和一体化的设计，能将安装成本降至最低。
14、安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司自主开发的高速M型往复活塞式压缩机，行程89mm、设计转速1500r/min，装机功率可达450kW。整个压缩机组采用一体化撬装设计，以便于设备运输、缩短机组安装施工周期；机组配置降噪箱体，箱体采用工业化设计理念，在满足降噪、防水等基本要求的同时整体美观、大气，即满足冷却风流速要求，又解决降噪功能。该机在CNG母站、标准站及中小型的LNG液化工厂、天然气井口增压等方面具有广阔的适用前景。
