《固定的往复活塞空气压缩机 储气罐》解读
林琳，宋云
（沈阳鼓风机集团有限公司，辽宁 沈阳，110869）
摘 要：机械行业标准JB/T 8867-2015《固定的往复活塞空气压缩机 储气罐》已于2015年10月10日由中华人民共和国工业和信息化部批准发布,于2016年3月1日起实施.本文介绍了《固定的往复活塞空气压缩机 储气罐》标准的性质、制定原则、适用范围、主要内容及其与JB/T 8867-2000《固定的往复活塞空气压缩机 储气罐》的区别。
关键词：往复活塞空气压缩机；储气罐
1.引言
固定的往复活塞空气压缩机储气罐属于Ⅰ类压力容器，标准修订时，设计参数和技术要求力求反映行业现行的先进水平。标准框架结构及主体内容与原标准基本保持一致。
JB/T 8867-2015《固定的往复活塞空气压缩机 储气罐》规定了工作压力为0.7MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.25MPa储气罐的型式、型号、设计参数和尺寸、要求、检验与验收、标志、包装和运输要求。
2. 标准的制定原则和适用范围
本标准为机械行业标准，是在原JB/T 8867-2000《固定的往复活塞空气压缩机 储气罐》基础上修订的。固定的往复活塞空气压缩机储气罐属于Ⅰ类压力容器，其设计及监造符合GB 150《压力容器》和TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，其中部分储气罐属简单压力容器范畴，符合TSG R0003《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
本标准适用于GB/T 13279规定的空气压缩机使用的储气罐，以及工作压力相当的其它容积式空气压缩机使用的储气罐。
3. JB/T 8867-2015与JB/T 8867-2000标准的主要修改内容介绍
（1）规范性引用文件
按现行有效标准版本对原标准引用的标准作了调整，并根据新标准的具体内容增加了：
GB 713 锅炉和压力容器用钢板
TSG R0003 简单压力容器安全技术监察规程
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
同时更新了：
GB 150（所有部分）压力容器
GB/T 13279 一般用固定的往复活塞空气压缩机
GB/T 13306 标牌
GB/T 25198 压力容器封头
HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列)
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分 支承式支座
JB/T 4730（所有部分） 承压设备无损检测
JB/T 4736 补强圈
JB/T 6441 压缩机用安全阀
（2）修改了表1中适用的压缩机公称容积流量范围
参照容积式压缩机设计手册规定：储气罐容积应为空压机容积流量的0.10～0.17倍，即“适用的压缩机公称容积流量范围”应为储气罐容积“5～10倍”，将表1基本参数中的公称容积流量范围的最小值适当降低，扩大了储气罐的适用范围，具体修改内容见表1。
（3）修改了设计参数表中的相应内容及参数
根据TSG R0004-2009附件A压力容器类别及压力等级、品种的划分，将表2中压力容器类别“一类”修改为“Ⅰ类”。
根据TSG R0004-2009中4.7.2中的计算公式，对试验压力进行了重新计算。
根据GB 150.1-2011《压力容器 第1部分：通用要求》对屈服强度和许用应力符号做了修改，原屈服强度符号为σs修改为ReL；将原许用应力符号σt修改为[σ]t。根据GB 150.2-2011《压力容器 第2部分：材料》的相关内容，将储气罐推荐材料的屈服强度值235 MPa修改为245 MPa，同时修改了原许用应力值113 MPa为“设计温度下许用应力140 MPa”和“试验温度下许用应力148 MPa”。通过筒体、封头壁厚的计算，取消壁厚为18mm时相应的屈服强度值及许用应力值。
根据GB 150.2-2011《压力容器 第2部分：材料》的相关要求，将材料由Q235-B修改为Q245R，取消表中材料项，增加注：“表中试验压力是以Q245R材料在设计温度和试验温度下的许用应力为依据计算确定的，选用其它材料试验压力可另行计算确定。”
（4）修改了筒体、封头壁厚
根据GB 150.3-2011《压力容器 第3部分：设计》中规定的计算方法，依照相应的参数值，对储气罐筒体、封头的壁厚进行了重新计算，对部分壁厚做了修改，详见本标准表3。
（5）增加了人孔、手孔的设置原则
根据TSG R0004-2009中的相关要求，增加“6.6储气罐应设置人孔或手孔等检查孔。检查孔的设置一般应符合图1、图2和图3的规定，在满足内部检查需要的前提下，允许用手孔代替人孔。”并对人口、手孔尺寸的表达方式做了调整，修改为“椭圆形人孔尺寸为（300×400）mm，椭圆形手孔尺寸为（88×102）mm。人孔和手孔的短轴方向应与储气罐的轴线平行。”
（6）增加了技术特性表的具体内容
明确了原标准7.2中技术特性表中的具体内容，技术特性表中应包含：容器类别、设计温度、介质、焊接接头系数、最高工作压力、腐蚀裕度、设计压力、使用寿命、试验压力和容积。
（7）增加了筒体、封头材料的具体要求
将原标准7.3“储气罐的筒体、封头材料不应低于Q235-B。” 改为“储气罐的筒体、封头材料一般应采用GB 713中Q245R或以上等级材料制造，满足GB150.2-2011附录D规定的要求时，允许采用Q235B材料制造。”
（8）修改了储气罐的开孔要求
根据GB 150.3中6.1.4的规定，将原标准7.4中“储气罐的开孔不得在焊缝处，且开孔边缘与焊缝的距离应不小于100mm。” 改为“储气罐的开孔宜避开焊接接头。当开孔通过或邻近焊接接头时，应保证在开孔中心的二倍最大开孔直径（2dop）范围内的接头不存在有任何超标缺陷。”
（9）修改并调整了出厂文件的相关内容
依照TSG R0004-2009中4.1.4.1的规定，将原标准8.5中“储气罐出厂时，应附有竣工图样、安装使用说明书、产品质量证明书、产品标牌的拓印件和压力容器产品质量监督检验证书。”修改为“储气罐出厂时，应附有竣工图样、压力容器产品合格证、产品质量证明文件、产品铭牌的拓印件或复印件、特种设备制造监督检验证书以及压力容器设计文件。”同时，增加了产品质量证明文件的内容“包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等”。将原标准中的8.5条改为7.9 g）。
（10）修改了材料的无损检测要求
将原8.2“储气罐应按下列规定进行射线透照无损检测。”修改为“无损检测”
根据GB 150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》中10.3.2所规定的内容，将原标准8.2.1“储气罐的对接焊接接头应做局部无损检测。检测长度不得少于相应对接焊接接头（纵、环）总长的20%，对未检测部位仍应保证质量。”修改为“储气罐的对接焊接接头应做局部射线检测。检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，且均不得小于250mm，制造单位也应对未检测部位的质量负责。”
根据GB 150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》中10.5.3要求，将原标准8.2.3中“检测中，如发现有超标缺陷，则由探伤人员指定部位，增加该条焊接接头总长的10%再进行无损检测，仍有超标缺陷时，则应对其所有对接焊接接头进行100%无损检测。”修改为“进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度 10%，且两侧均不小于250mm。若仍有不允许的缺陷，则对该焊接接头做全部检测。”
根据GB 150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》中10.6.3要求，增加8.2.5条“有要求时，按JB/T 4730对焊接接头进行磁粉、渗透检测，合格级别不低于Ⅰ级。”
增加无损检测的评定要求，增加8.2.6“按TSG R0003-2007制造的储气罐，无损检测及评定应符合TSG R0003-2007的规定。”
（11）取消了对储气罐焊接试件的规定
依照TSG R0004-2009中4.3.1需要制备产品焊接试件的条件，本产品不需制备焊接试件，故取消原标准中8.3所指出的 “储气罐焊接试板的试验方法和评定标准按《压力容器安全技术监察规程》的规定。”
（12）取消了储气罐标牌的具体内容
取消原标准9.1中a）- m）标牌的具体内容，必要时依据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》或TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》。
3. 预期达到的社会效益等情况、对产业发展的作用等情况
本标准的修订， 将使得储气罐设计、制造、检验、使用、定期检测等方面的工作得到进一步规范与提高，优化了材料品种和制造检验方法，有助于提高压缩机储气罐的产品质量和制造企业的经济效益，促进空气压缩机用压力容器的成熟和发展，使人民生命安全和国家财产得到可靠法律保障。
4.标准分类及性质
本标准属于压缩机标准体系第三层的“活塞压缩机”系列。本标准与现行相关法规、规章及相关标准，特别是与强制性标准协调一致。本标准内容不涉及安全、环保等强制性要求，为推荐性标准。
5. 贯彻标准的要求和措施建议
标准发布后，相关企业应掌握了解新标准，在标准实施之日起执行新标准。亦允许企业根据自身的具体情况，设有一段时期的过渡。
参考文献：
【1】GB 150（所有部分）《压力容器》
【2】TSG R0003 《简单压力容器安全技术监察规程》
【3】TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》