用户、监理、制造厂家三方合影
试车前产品试装
从压缩机行业角度来看，围绕着企业自身技术优势弥补短板，是企业增厚竞争筹码、实现资源联动的行之有效的手段。本社始终认为掌握核心技术是提质增效的法宝，同时冀望更多企业通过不断提升企业研发技术实力来推动行业市场健康发展。
附：迷宫压缩机的特点、活塞环压缩机和迷宫压缩机的比较。
迷宫压缩机广泛应用于石油化工、炼油、化工、化肥、煤制气、天然气、军事、烟草、制药、农药、冶金、啤酒饮料、生物工程等领域各种气体的压缩与输送。如：氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氯化氢气体、空气、氯气、氩、氨气、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、乙二醇、四氟乙烯、全氟丙烯、偏氟丙烯、天然气及各种尾气、排放气等。
迷宫压缩机采用了非接触式迷宫密封，不仅排气无油，而且压缩机气缸内不产生任何粉尘磨屑，同时对压缩介质中混入的杂质颗粒不敏感，在易燃、易爆、有毒气体、特种气体、贵重气体及氧气装置中，或在超高温或在超低温工况及压缩绝对干燥气体（如氮气）时使用更具有安全可靠性。
迷宫压缩机没有活塞环和支承环磨损现象，维修费用低，开工率高，备品备件少，只有极少的个别部件要求特别维护；立式结构占地面积小；迷宫活塞机可逾越非金属材料活塞环允许的最高工作温度安全运行；无疑提高了经济效益。
迷宫压缩机气缸内无机械摩擦产生；在压缩易燃、易爆、有毒有害气体体时还可采用全封闭式气密曲轴箱结构，保证压缩机的安全性。
往复（活塞环式）压缩机的优点：1.一次性投资小（相对离心机、迷宫机）；2.容积效率高（相对迷宫机）；3.动力平衡性好（因为往复压缩机是对称平衡式的，相对的力可加以平衡，而迷宫压缩机是立式的，相对动力平衡性较差），大功率、大推力压缩机更多使用对称平衡结构；4.往复机泄漏小（相对迷宫机）；5.操作、维修方便、简易（迷宫机相对往复机来说维修难度高）；6.气体流量控制便捷，气源不稳定时对应选择；7.气体分子量的变化对机组运行影响较小。
立式迷宫机与卧式对动平衡型往复机相比较有以下优点：1.易损件相对少，无活塞环、支撑环等，提高连续运行可靠性，可以考虑不设备机。2.后续的检修维修工作量减小，节约人力资源，同时对未来备品备件的储备要求较小，运行成本较低。3.效率高，因为采用迷宫式压缩机，在气缸与活塞之间没有直接接触摩擦，能减少大量的能量损失。4.适用于更多的特殊介质气体。5.机组占地面积小。土地使用成本及现场施工量下降，因为迷宫式压缩机机组占地面积小，所需厂房面积小，土建基础少，现场施工作业量下降，同时可以缩短安装时间。6.管路布置简洁，不宜产生管路振动。由于总机组数量减少，管路布置更容易，管路产生振动的可能性更低，有利于机组长期稳定连续运行。
